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Quels sont les processus de perforation avant la coupe au laser?

Nombre Parcourir:10     auteur:Dato     publier Temps: 2021-08-20      origine:Propulsé

À l'heure actuelle, les plaques métalliques communes sur le marché sont traitées par traitement thermique. Tout type de technologie de coupe thermique, sauf dans quelques cas, peut commencer à partir du bord de la plaque. Généralement, un petit trou est percé dans la plaque. Dans la machine à emboutissage au laser précoce, un trou a été d'abord perforé, puis un laser a été utilisé pour couper du trou. Avec l'amélioration continue de la puissance laser et de la maturité progressive de la technologie, la perforation laser directe est devenue le courant dominant. Donc, quels sont les types de processus de forage pourMachines de coupe au laser? Aujourd'hui, Dato Laser vous donnera une introduction.

Premier, sablage et perforation

Une fois que le matériau est irradié par le laser continu, une fosse est formée au centre, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par le courant d'oxygène coaxial avec le faisceau laser pour former un trou. Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque. Le diamètre moyen du trou de dynamitage est la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, le diamètre de trou de dynamitage de la plaque plus épaisse est plus grand et pas rond. Il ne convient pas d'être utilisé sur des pièces avec une précision d'usinage plus élevée. Sur les déchets. De plus, étant donné que la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que celle utilisée pour la coupe, l'éclaboussure est plus grande.

Deuxième perforation du pouls

Un laser pulsé avec une puissance de crête élevée est utilisé pour fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau. L'air ou l'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou due à une oxydation exothermique. La pression de gaz est inférieure à la pression d'oxygène pendant la coupe. Chaque laser d'impulsions ne produit que de petits jets de particules, qui pénètrent progressivement plus profondément, il faut donc quelques secondes pour la plaque épaisse pour perforer.

Une fois la perforation terminée, modifiez immédiatement le gaz auxiliaire en oxygène pour la coupe. De cette manière, le diamètre de la perforation est plus petit et la qualité de la perforation est meilleure que celle de la perforation de dynamitage. Pour cette raison, le laser utilisé doit non seulement avoir une puissance de sortie plus élevée; Plus important encore, les caractéristiques de temps et d'espace du faisceau, de sorte que le laser de dioxyde de carbone de carbone en transversale général ne peut pas répondre aux exigences de la découpe au laser. De plus, la perforation d'impulsions nécessite un système de contrôle de trajectoire de gaz plus fiable pour réaliser la commutation de types de gaz, de la pression de gaz et du contrôle de la perforation.

Dans le cas de la perforation d'impulsions, afin d'obtenir des coupes de haute qualité, la technologie de transition de la perforation d'impulsions lorsque la pièce à usiner est stationnaire à la découpe continue de la pièce à vélocité constante doit être accordée à l'attention. En théorie, il est généralement possible de modifier les conditions de coupe de la section d'accélération, telles que la longueur focale, la position de la buse, la pression de gaz, etc., mais en fait, il est peu probable de modifier les conditions ci-dessus en raison de la période trop courte. Dans la production industrielle, il est plus réaliste d'adopter principalement la méthode de modification de la puissance moyenne du laser. La méthode spécifique consiste à modifier la largeur d'impulsion; changer la fréquence d'impulsion; et changer la largeur et la fréquence d'impulsion en même temps. Les résultats réels montrent que le troisième type a le meilleur effet.

Toutefois, dans le processus de traitement réel, comment devrions-nous choisir la méthode de traitement en fonction de la situation actuelle? Analysez-le ci-dessous.

6.16

Troisièmement, l'analyse de la déformation du petit trou (petit diamètre et épaisseur) dans le processus de coupe

En effet, l'outil machine (uniquement pour les machines à découper au laser à haute puissance) n'utilise pas de perforation de dynamitage lors du traitement de petits trous, mais utilise la perforation à impulsions (ponction souple), ce qui rend l'énergie laser trop concentrée dans une petite zone. La zone de non-traitement est également brûlée, causant la déformation des trous et affectant la qualité du traitement.

À ce stade, nous devrions changer la méthode de perforation de pouls (ponction molle) à la méthode de la perforation de souffle (ponction ordinaire) dans le programme de traitement pour le résoudre. L'inverse est vrai pour les machines de coupe au laser avec une puissance inférieure. La perforation des pouls doit être utilisée pour obtenir une meilleure finition de surface lors du traitement de petits trous.

Cela peut être vu à partir de ce que dans le processus de traitement réel, nous devrions choisir le processus de perforation approprié en fonction de nos besoins de traitement et de nos conditions réelles. Pour plus de questions professionnelles surMachines de coupe au laser, veuillez contacter directement Dato Laser.


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