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Pourquoi une erreur est-elle une erreur dans la précision de traitement de la machine de découpe au laser?

Nombre Parcourir:10     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-09-07      origine:Propulsé

En raison de sa haute précision, une petite couture de coupe, une vitesse rapide et une petite déformation de coupe, la qualité du produit fini traité par lemachine à découper au laserest beaucoup mieux que la méthode de traitement traditionnelle, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Cependant, la machine de découpe au laser a parfois des erreurs dans le processus d'utilisation. Ensuite, quelle est la raison de l'erreur dans le traitement de la machine de découpe au laser? Quels facteurs affectent la précision de traitement de la machine de découpe au laser? Aujourd'hui, Dato Laser vous donnera une analyse.

La précision de traitement des machines à découper au laser est actuellement le paramètre standard principal utilisé pour mesurer la qualité des machines-outils de l'industrie. Parmi eux, la précision de traitement des machines-outils de découpe au laser est principalement dans la plage d'erreurs de 0,5 mm. Bien sûr, il existe également quelques fabricants qui fournissent une précision de traitement pouvant atteindre une erreur de 0,3 mm. Outils de coupe laser de haute précision, mais dans l'ensemble, une certaine plage d'erreurs est encore une plage d'erreur de la précision de la coupe, ce que nous appelons la tolérance à l'échelle de traitement.

Le traitement de la machine de découpe laser est basé sur la conception des dessins de coupe de la société et les dessins de coupe en partie généraux ont clairement marqué des zones de tolérance et des valeurs. Considérant que la position de la zone de tolérance des pièces de coupe ne peut pas être cohérente, il peut être possible dans le processus de coupe réel. Éliminer la zone de tolérance ci-dessus à travers une variété de moyens technologiques. par exemple:

1. Utilisez une compensation de rayon pour compenser l'impact des tolérances de coupe

Ce type de méthode est relativement simple pour l'opération de coupe réelle. L'idée spécifique est la suivante: Toujours programmer et exécuter sur le système de contrôle de la machine de découpe au laser en fonction de la taille de base, qui est toujours calculé et programmable en fonction de la taille de base de la pièce et utilisez le même outil de rotation pour traiter tous les cercles extérieurs. Lors de l'usinage des dimensions avec des zones de tolérance différentes, différentes valeurs de compensation de rayon d'outils sont utilisées.

Remarque: cette méthode nécessite d'abord de connaître le rayon de l'arc d'embout d'outil (la piste d'usinage de cette pièce est parallèle à l'axe X et à Z, il n'est pas nécessaire de connaître le rayon de l'arc de pointe de l'outil), de sorte qu'il est donc peu pratique à utiliser et ne peut être appliqué que sur certains systèmes CNC.

2. Si la taille des pièces découpées peut être modifié de manière appropriée en fonction des besoins de dessin au début du stade de la coupe, il est également possible d'éliminer l'influence de la zone de tolérance.

L'idée spécifique est de changer la taille de base et la position de la zone de tolérance; l'aspect de mise en œuvre consiste à ajuster la taille de base et la position de la zone de tolérance sur la prémisse que la taille limite de la partie reste inchangée.

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Un critère important pour mesurer la qualité d'unmachine à découper au laserest la précision de la coupe, mais la précision de la découpe au laser ne pas entièrement dépendre de l'équipement lui-même, mais se compose de nombreux facteurs, comme suit principalement:

1. Le produit lui-même contient des erreurs géométriques.

Par exemple, le produit transformé lui-même est inégale ou a de petites particules sur la surface. Par défaut, le processus de coupe à la définition des données de coupe pour des plaques plates. Si la surface du produit est inégale, les différentes zones peuvent être chauffées de manière inégale lors de la coupe, et la surface de plaque mince sont surchauffés et fondus, tandis que la plaque épaisse Les nouilles peuvent ne pas fondre à travers. En raison de la surface irrégulière, la focalisation du laser change de manière aléatoire avec la position de la surface de l'objet traité et la position idéale.

2. Il y a une erreur entre la courbe ajustée et la courbe réelle.

Erreur de programmation Dans le traitement de la machine de découpe au laser à fibre optique, la trajectoire de traitement sur la surface courbe complexe est équipé avec des lignes droites, des arcs, etc. Il y a une erreur entre la courbe ajustée et la courbe réelle. Ces erreurs se traduisent par une erreur entre la position relative de l'objet réel et la surface de l'objet traité et la position de programmation idéale.

3. L'épaisseur réelle de la matière traitée est supérieure à la plage de coupe.

Par exemple, l'équipement d'une puissance de 1500W peut couper des plaques en acier au carbone jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Maintenant, il est obligé de couper des plaques en acier au carbone d'une épaisseur de 14mm. Même si elle peut être coupé à travers, il y aura certainement des erreurs ou Droß au fond. Par conséquent, avant de couper, vous devez déterminer l'épaisseur de la plaque et l'épaisseur que l'équipement peut effectivement couper. La précision de qualité au-delà de la plage de coupe ne peut pas être garantie.

4. L'erreur de la position de mise au point également provoquer des erreurs lors de la coupe.

De nombreux facteurs vont changer la position relative du point focal et la surface du produit, qui a également une incidence sur la précision du produit transformé. Par exemple, la méthode de serrage des fixations, le niveau de l'outil de la machine elle-même, le degré d'usure du rack du lit de la machine, etc. Vérifiez avant de couper pour réduire les erreurs.

Par conséquent, il y a beaucoup de raisons de l'erreur dans le traitement de la machine de découpe au laser, qui sera présenté ici en premier. Pour des questions plus professionnels au sujet demachines de découpe au laser, S'il vous plaît consulter Dato Laser.


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