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Pourquoi la machine de soudage au laser n'est-elle pas bien soudée?

Nombre Parcourir:10     auteur:Dato     publier Temps: 2021-09-08      origine:Propulsé

Machine à souder laserLe soudage présente les caractéristiques du soudage ferme, de la petite couture de soudure et de l'efficacité de soudage élevée. Il s'est développé dans un outil tranchant pour la transformation et la fabrication industriels et est largement utilisé dans la transformation des tôles de matériaux métalliques et non métalliques. Cependant, nous pouvons parfois constater que la pièce après le soudage avec la machine de soudage au laser n'est pas forte et que le soudage sera détaché, soudé et soudé non profond. Alors, pourquoi la machine de soudage au laser n'est-elle pas bien soudée? Le soudage est généralement affecté par des facteurs tels que du temps de soudage, du courant de soudage et des conditions de surface de la pièce. Vous donnons une analyse détaillée du laser DATO ci-dessous.

Nous pouvons analyser les raisons du soudage faible de laMachine à souder laserdes 5 points suivants:

1. L'influence du courant sur l'effet de soudage

Raison: pendant le soudage au laser, le courant agit sur la pièce à produire un effet thermique direct. Les modifications apportées au courant sont principalement causées par la fluctuation de la tension de la grille et le changement de l'impédance du circuit secondaire de la machine de soudage à courant alternatif. Si la tension n'est pas bien contrôlée, le courant changera également. La tension est proportionnelle et la qualité du soudage sera affectée.

Solution: Déterminez le temps de soudage en fonction de la pièce de soudage. Si le courant est trop petit, augmentez le courant et étendez le temps de soudage.

2. Contrôle du temps de soudage

Raison: le temps d'existence de la résistance de contact est très court pendant le soudage au laser, et il apparaîtra lorsque la machine de soudage au laser est utilisée, ce qui entraîne un faible soudage. Afin de garantir la taille de la pépite et la résistance de l'articulation de la soudure, le temps de soudage et le courant de soudage peuvent se compléter dans une certaine plage.

Solution: Prenez-le sous la condition de ne pas surcharger, ajustez le courant de soudage après la définition du temps de soudage, le temps de soudage plus court, plus le courant de soudage est grand. Afin d'augmenter la résistance du soudage, le temps de soudage et de soudage peut être ajusté, tel qu'un courant élevé pendant une courte période ou un courant faible pendant une longue période.

3. Il y a de l'huile ou de la rouille sur la surface de la pièce ou de la surface de liaison à souder

Raison: si la surface de connexion de la pièce à souder n'est pas nettoyée, la fixation, la couche d'oxyde et la couche de saleté de la surface de connexion entraveront le processus de soudage. C'est parce que ces surfaces de connexion impure entravent l'écoulement du courant et que la pièce n'est pas ferme après le soudage.

Solution: Avant que la machine de soudage au laser soit soudée, il est nécessaire de procéder à un bon travail d'élimination de la rouille et du pétrole et d'autres travaux afin de garantir que la machine à souder laser est ferme et belle.

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4. La surface de soudage de la pièce est inégale ou rugueuse

Raison: la surface de soudage de la pièce n'est pas plate et la surface de connexion de la pièce est rugueuse, de sorte que la partie concave de la pièce ne puisse pas être exposée au courant, et il y aura des fuites de point de rosée, de sorte que cela ne fera pas le Firm de soudage.

Solution: Il est nécessaire de connecter correctement la pièce et de lisser la surface et de rectifier les pièces.

5. MODE DE FOCAL DE SOUDAGE

Le point focal du laser consiste à concentrer la lumière parallèle expansée à travers la lentille de focalisation et la partie la plus mince du cône formé est la position focale du laser. Le terme le plus populaire pour le défocus positif et le défocus négatif est le suivant: Un défocus positif L'accent est au-dessus de la surface de soudage de la réparation du moule et le défocque négatif signifie que la mise au point est inférieure à la surface de réparation du moule. Pour différents environnements de réparation, les utilisateurs doivent choisir différentes méthodes de défocalisation.

Solution: dans des applications pratiques, lorsque la profondeur de pénétration est nécessaire pour être importante, utilisez des défocactions négatives; Lors du soudage des matériaux minces, utilisez un défocus positif.

Pour des questions plus professionnels au sujet demachines de soudage au laser, Bienvenue à consulter Dato laser.


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