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Gaz auxiliaire pour machine de découpe laser

Nombre Parcourir:9     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-01-21      origine:Propulsé

Trois gaz auxiliaires d'unité de découpe laser


Pourmachine à découper au laser, il existe généralement trois gaz auxiliaires: l'oxygène, l'air et l'azote. Pour couper divers matériaux, divers gaz auxiliaires sont utilisés.

gaz de machine de découpe laser

La pression et le débit du gaz auxiliaire sont également distincts, en fonction duépaisseur du matériau de coupe. Il y a un impact direct de la pression du gaz auxiliaire sur l'effet de découpe laser. Lorsque la machine de découpe laser fonctionne, le gaz auxiliaire soufflera le laitier fondu, refroidira la pièce et nettoiera la lentille.


La vitesse de coupe et l'efficacité de la surface de coupe peuvent également être ajustées en utilisant divers gaz auxiliaires. L'oxygène, l'air et l'azote sont des formes courantes de gaz auxiliaire.


1. Air comprimé

La découpe à l'air est utilisée par le système de découpe laser et est idéale pour la découpe de tôles en aluminium, non métalliques et en acier galvanisé. Cela peut abaisser le film d'oxyde dans une certaine mesure et réduire les coûts. Il est généralement utilisé lorsque la plaque de coupe n'est pas assez épaisse et que la face de l'extrémité de coupe n'est pas trop haute. Dans certains secteurs de produits, tels que les châssis en tôle, les armoires et d'autres produits, il est utilisé.


2. Azote autour

L'azote est une substance inerte. L'azote est utilisé par la machine de découpe laser pour éviter l'oxydation de la surface de l'extrémité coupée du produit lors de la découpe et pour empêcher la combustion (proposée pour se produire lorsque la feuille est épaisse). Pour les articles qui impliquent des surfaces d'extrémité de coupe élevées, l'azote peut être sélectionné et exposé sans traitement. Certains composants spéciaux pour l'industrie de la décoration, l'aéronautique, etc.


3. Avec de l'oxygène

En favorisant la combustion, l'oxygène joue principalement un rôle. L'utilisation d'oxygène dans le système de découpe laser peut augmenter la vitesse pendant la découpe et augmenter l'épaisseur de la découpe. L'oxygène est idéal pour la découpe de plaques épaisses, la découpe à grande vitesse et la découpe de plaques très fines. Certaines grandes plaques d'acier au carbone et certaines structures plus épaisses d'acier au carbone, par exemple, peuvent utiliser de l'oxygène.


La vitesse de coupe peut être augmentée en augmentant la pression de gaz de la machine de découpe laser, mais après avoir atteint une valeur maximale, continuer à augmenter la pression de gaz entraînera une diminution de la vitesse de découpe. L'explication de la réduction de la vitesse de coupe sous une pression de gaz auxiliaire élevée peut être attribuée non seulement à l'amélioration par une vitesse d'air élevée de l'effet de refroidissement de la région d'action du laser, mais également à l'interférence de l'onde de choc intermittente qui se produit dans le flux d'air. avec le refroidissement de la zone d'action laser.


Dans le flux d'air, la pression et la température inégales peuvent induire des changements dans la densité du champ de flux d'air. Un tel gradient de densité se traduit par une modification de l'indice de réfraction du champ, limitant ainsi la concentration d'énergie du faisceau, provoquant une refocalisation ou une divergence du faisceau. L'efficacité de fusion sera affectée par cette interférence, et souvent la structure du mode peut changer, entraînant une diminution de la qualité de coupe si le faisceau diverge trop. Cela peut également entraîner des conséquences graves qui ne peuvent être efficacement coupées afin de rendre la tache lumineuse trop grande.

Machine de découpe laser 3015


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