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Critères d'évaluation pour la qualité de traitement de la machine de découpe laser

Nombre Parcourir:8     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-12-16      origine:Propulsé

Parce que la vitesse de coupe est rapide jen le processus de découpe laser de matériaux généraux,la déformation thermique des pièces est très petite, la précision dimensionnelle des pièces de coupe dépend principalement de la précision mécanique et de la précision de contrôle de la table de la machine de découpe laser.En découpe laser à impulsion, un dispositif de découpe de haute précision et une technologie de contrôle sont adoptés, et le la précision dimensionnelle peut atteindreμmniveau.

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Il n'existe pas de norme unifiée pour l'évaluation de la qualité de la découpe laser dans le monde.La base principale pour tester la qualité de la découpe laser est JIS et WES (spécification de soudage) .Il y a des problèmes liés à la normalisation de la découpe laser dans le CEN (European Standardization Body) et ISO (organisme international de normalisation).


Selon les méthodes d'assurance qualité de la série ISO9000 fournies par l'UE, la norme de découpe laser et la spécification standard de l'échantillon sont étudiées, notamment: la classification de la qualité de coupe, la norme de réglage et de traitement des échantillons, le système optique, le type de machine et les caractéristiques du faisceau de l'échantillon de prix, etc.


Pour le traitement de découpe laser, l'évaluation de sa qualité de traitement comprend principalement les principes suivants:


1. Coupe lisse, pas de stries, pas de fracture fragile;

2. Largeur de fente étroite, qui est principalement liée au diamètre du spot du faisceau laser;

3. Bonne perpendicularité de la fente et petite zone affectée par la chaleur;

4. Aucun matériau brûlant, aucune formation de couche de fusion, aucun grand laitier;

5. La rugosité de surface, la taille de la rugosité de surface est la clé pour mesurer la qualité de la surface découpée au laser.


En plus des principes ci-dessus, l'état et la formation finale de la couche de fusion dans le processus de traitement affectent directement les indices d'évaluation ci-dessus de la qualité de traitement.

La rugosité de la surface de découpe laser dépend principalement des trois aspects suivants:


1. Les paramètres inhérents au système de coupe, tels que le mode spot et la distance focale;

2. Paramètres de processus qui peuvent être ajustés pendant le processus de coupe, tels que la puissance, la vitesse de coupe, le type de gaz auxiliaire et la pression, etc.

3. Paramètres physiques du matériau de traitement, tels que le taux d'absorption laser, le point de fusion, le coefficient de viscosité de l'oxyde métallique de fusion, la tension superficielle de l'oxyde métallique, etc.


De plus, l'épaisseur de la pièce à usiner a également une grande influence sur la qualité de surface de la découpe laser: en termes relatifs, plus l'épaisseur de la pièce métallique est petite, plus la classe de rugosité de la surface de coupe est élevée.


Afin d'obtenir une bonne qualité de surface, la puissance du laser, la vitesse de coupe et d'autres paramètres technologiques doivent être optimisés plusieurs fois.


En général, pour les matériaux ayant les mêmes caractéristiques et épaisseurs, il existe un ensemble optimal de paramètres de processus de coupe, qui donneront également différentes qualités de surface de coupe.Le matériau métallique a un point de fusion bas, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de viscosité de fusion et un faible tension superficielle de l'oxyde métallique, il est donc facile d'obtenir une meilleure qualité de surface lors de la découpe laser.


Lors de la découpe au laser de la plaque, il est facile de mesurer la qualité de la surface, mais lors de l'usinage fin ou de la découpe de certains motifs complexes, il est difficile de mesurer directement la qualité de la surface, de sorte que la qualité de la surface ne peut être contrôlée qu'en optimisant les paramètres de test.


Par conséquent, afin de faciliter la découpe automatique, la relation correspondante entre les paramètres d'optimisation externes et le niveau de qualité de surface doit être établie.

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