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Comment utiliser la technologie d'amélioration des impulsions pour optimiser le processus de perforation de la découpe laser ?

Nombre Parcourir:10     auteur:DATO     publier Temps: 2021-10-04      origine:Propulsé

Comme nous le savons tous, il existe deux types de processus de perforation avantmachine à découper au laserdécoupe : perforation par impulsion et perforation par soufflage.Généralement, lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser pour le traitement, afin d'assurer un meilleur effet de découpe et de découpe, la perforation par impulsions est une technique plus couramment utilisée.Le processus de perforation est très important.Lors de la découpe de tôles épaisses, une mauvaise perforation peut facilement entraîner une mauvaise découpe et un mauvais traitement.Ainsi, ci-dessous, Dato Laser explique comment optimiser le processus de perforation laser à l'aide de la technologie d'amélioration des impulsions.

1. Perforation du pouls

Le principe de la perforation par impulsion est d'utiliser un laser pulsé avec une puissance de crête élevée pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau, et l'air ou l'azote est généralement utilisé comme gaz auxiliaire.Chaque laser à impulsions produira un petit jet de particules et s'approfondira progressivement jusqu'à ce qu'il pénètre dans la plaque, de sorte que le temps de perforation de la plaque épaisse est plus long.

Selon ce mode de coupe, le principal moyen de changer est la largeur et la fréquence d'impulsion pour obtenir un effet de traitement commun.En tant que technologie de découpe, la découpe laser est formée par des motifs de perforation répétés, puis formée selon le mouvement d'alignement de la plate-forme.Les crevasses coupées.

2. Grenaillage et perforation

Le principe de fonctionnement de la perforation par soufflage est que le matériau forme une fosse au centre après une irradiation laser continue, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par le flux d'air coaxial au faisceau laser pour former un trou.La taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque, et le diamètre moyen du trou de dynamitage est généralement la moitié de l'épaisseur de la plaque.Pour le sablage et la perforation de plaques plus épaisses, le diamètre du trou sera plus grand et non rond, de sorte que le sablage et la perforation doivent généralement être effectués sur la zone des déchets.

Comparez ces deux méthodes de perforation : la qualité de perforation de la perforation par impulsion est meilleure que celle de la perforation par soufflage, mais en raison du long temps de perforation, le coût de la perforation par impulsion est plus élevé.

3. L'amélioration de la sortie d'impulsion peut optimiser et améliorer la qualité et l'efficacité de la perforation de la machine de découpe laser

1) Afin de réduire le coût de la perforation par impulsion et d'améliorer l'efficacité de la perforation, nous pouvons utiliser des lasers à fibre haute puissance continus avec une technologie d'impulsion améliorée : en optimisant la sortie laser, il fournit une puissance de crête d'impulsion dépassant de loin la puissance de sortie moyenne nominale.

2) par rapport à la sortie d'impulsion conventionnelle, après avoir amélioré la sortie d'impulsion, l'efficacité de poinçonnage est grandement améliorée

L'efficacité moyenne de perforation des plaques d'acier inoxydable d'une épaisseur de 5 mm ou plus a augmenté de 55 %, et l'efficacité moyenne de perforation des plaques d'acier au carbone d'une épaisseur de 10 mm ou plus a augmenté de 80 %.

On peut voir que pour les lasers à fibre haute puissance, en augmentant la puissance de crête de l'impulsion, non seulement le temps de perforation peut être raccourci et l'efficacité de perforation peut être améliorée, mais le diamètre des trous supérieur et inférieur, la boue de laitier et la zone affectée par la chaleur sont toutes plus petites.

Si vous voulez en savoir plus surmachine à découper au laserinformations et questions professionnelles, bienvenue pour consulter Dato Laser.


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