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Comment déterminer les paramètres de processus dans le processus de découpe laser ?

Nombre Parcourir:10     auteur:DATO     publier Temps: 2021-09-20      origine:Propulsé

Je crois que tout le monde a découvert quemachines de découpe lasersont maintenant profondément appliqués à diverses industries, même dans notre vie quotidienne.Parce que le processus de découpe au laser remplace le couteau mécanique traditionnel par un faisceau invisible, il présente les caractéristiques d'une haute précision, d'une coupe rapide, non limitée aux motifs de découpe, de la composition automatique, de l'économie de matériaux, des coupes lisses et des coûts de traitement faibles.Aujourd'hui, Dato Laser analysera comment les paramètres du processus de découpe laser sont déterminés ?

Les principaux paramètres de fonction de la machine de découpe laser sont :

1. Mode faisceau

Le mode fondamental, également appelé mode gaussien, est le mode le plus idéal pour la découpe, principalement dans les lasers de faible puissance avec une puissance inférieure à 1 kW.Le multimode est un mélange de modes d'ordre supérieur.Sous la même puissance, le multi-mode a une mauvaise focalisation et une faible capacité de coupe.La capacité de coupe et la qualité de coupe du laser monomode sont meilleures que celles du multimode.

2. Puissance laser

La puissance laser nécessaire à la découpe laser dépend principalement du type de découpe et de la nature du matériau volé.La puissance laser requise pour la découpe par gazéification est la plus importante, suivie par la découpe par fusion et la découpe à l'oxygène la plus petite.La puissance du laser a une grande influence sur l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe, la largeur d'incision, etc. Généralement, l'épaisseur du matériau pouvant être coupé en augmentant la puissance du laser augmente également, la vitesse de coupe est accélérée et la largeur du la coupe est également augmentée.

3. Position de mise au point

La position focale, c'est-à-dire la quantité de défocalisation, a une plus grande influence sur la largeur de l'incision.Généralement, le foyer est situé à environ 1/3 de l'épaisseur du matériau sous la surface du matériau, la profondeur de coupe est la plus grande et la largeur de la bouche est la plus petite.

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4. Profondeur de mise au point

Lors de la découpe de plaques d'acier épaisses, un faisceau avec une plus grande profondeur focale doit être utilisé pour obtenir une surface de coupe avec une bonne verticalité.La profondeur focale est grande, le diamètre du spot est également augmenté, et la densité de puissance diminue en conséquence, ce qui est la réduction de la vitesse de coupe.Pour maintenir une certaine vitesse de coupe, il est nécessaire d'augmenter la puissance du laser.Il est conseillé d'utiliser une profondeur focale plus petite pour couper des plaques minces, de sorte que le diamètre du spot soit petit, la densité de puissance est grande et la vitesse de coupe est rapide.

5. Gaz auxiliaire

La coupe de l'acier à faible teneur en carbone utilise principalement du gaz d'assistance à l'oxygène pour utiliser la chaleur de réaction de combustion fer-oxygène pour favoriser le processus de coupe, et la vitesse de coupe est rapide, la qualité de coupe est bonne et une coupe sans scories peut être obtenue.La pression augmente, l'énergie cinétique augmente et la capacité d'évacuation des scories augmente ;mais la surface de coupe sera rugueuse si la pression est trop élevée.De plus, la pureté de l'oxygène a un certain effet sur la vitesse de coupe.Par exemple, si la pureté de l'oxygène est réduite de 2 %, la vitesse de coupe sera réduite de 50 %.

6. Structure de buse

La structure et la forme de la buse affectent également la qualité et l'efficacité de la découpe laser.Différentes machines de découpe utilisent des buses de différentes formes.Les formes de buses couramment utilisées sont les suivantes : formes cylindriques, coniques, carrées et autres.

La découpe laser utilise généralement des buses coaxiales (flux d'air et axe optique concentriques), si le flux d'air et l'axe optique ne sont pas coaxiaux, alors de nombreuses éclaboussures sont susceptibles d'être générées lors de la découpe.Afin d'assurer la stabilité du processus de coupe, il est généralement nécessaire de réduire la distance entre la surface d'extrémité de la buse et la surface de la pièce, généralement de 0,5 à 2,0 mm, afin que la coupe puisse se dérouler en douceur.

La machine de découpe laserest principalement composé d'un laser, d'un système de guidage de lumière, d'un système de mouvement à commande numérique, d'un réglage automatique de la hauteur de la tête de coupe, d'une plate-forme de travail et de systèmes de soufflage de gaz à haute pression.De nombreux paramètres affectent le processus de découpe laser, dont certains dépendent des performances techniques du laser et de la machine-outil, tandis que d'autres paramètres sont variables.

Ce qui précède sont les 6 principaux paramètres de processus qui affectent le processus de coupe demachines de découpe laser.Pour des questions plus professionnelles sur les machines de découpe laser, veuillez consulter Dato Laser.


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