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Comment améliorer l'efficacité de traitement de la machine de découpe laser à fibre?

Nombre Parcourir:0     auteur:Dato     publier Temps: 2021-09-12      origine:Propulsé

Avec le développement de la technologie laser,Machines à découper laser à fibresont progressivement remplacé les méthodes de traitement de coupe traditionnelles. La machine de découpe au laser fibre a considérablement amélioré l'efficacité de traitement et a promu le processus intelligent et automatisé de l'industrie manufacturière. En fait, dans le processus d'utilisation de la machine de découpe à la fibre laser, nous pouvons trouver des moyens d'améliorer l'efficacité de traitement et de donner de plus en plus de fonctions de laMachine de découpe laser à fibre. Partagons avec votre laser Dato ci-dessous.

1. Leaperfrogging

Leapfrogging est la voie inactive des machines de coupe au laser. Dans le processus de développement de la machine de découpe au laser, BAPFOG peut être considéré comme un avancement technologique exceptionnel. Leapfrogging ne prend que le moment de la traduction du point A au point B et enregistre le temps d'ascension et de descente. La grenouille a sauté et attrapa la nourriture; Le saut de grenouille de la machine de découpe au laser \"attrapé \" à haute efficacité.

Distance vide, communément appelée \"vide run \". Après avoir coupé le trou 1, puis le trou 2 doit être coupé. La tête de coupe doit passer du point A au point B. Bien sûr, le laser doit être éteint pendant le mouvement. Le processus de mouvement du point A au point B, la machine fonctionne \"vide \", appelée ralenti.

2. Focalisation automatique

Lors de la coupe de matériaux différents, le faisceau laser est tenu de tomber à différentes positions sur la section transversale de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster la position de la mise au point (mise au point). Les machines de coupe au laser précoce utilisaient généralement une mise au point manuelle; Maintenant, de nombreuses machines de fabricants ont accompli une mise au point automatique.

La méthode de mise au point automatique est la suivante: avant que la poutre entre dans le miroir de mise au point, un miroir de courbure variable (ou un miroir réglable) est réglé et l'angle de divergence du faisceau réfléchi est modifié en modifiant la courbure du miroir, modifiant ainsi la position de mise au point. . Cette fonction peut aider la machine à ajuster automatiquement la mise au point sur la position la plus appropriée rapidement.

3. Recherche automatique des bords

La fonction de recherche automatique des bords peut détecter l'angle d'inclinaison et l'origine de la feuille et ajuster le processus de coupe en fonction de l'angle et de la position de la feuille, évitant ainsi les déchets. À l'aide de la fonction de recherche automatique des bords, il enregistre l'heure de réglage de la pièce de travail plus tôt - il n'est pas facile de régler (déplacer) les pièces pesant des centaines de kilogrammes sur la table de coupe, ce qui améliore l'efficacité de la machine.

4. Perforation centralisée

La perforation centralisée, également appelée pré-perforation, est une technologie de traitement, et non une fonction de la machine elle-même. Il a besoin de l'aide d'un système de programmation automatique lorsqu'il est utilisé. Lorsque des plaques plus épaisses de coupe au laser, chaque processus de coupe de contour doit passer à deux étapes: 1. Perforation et 2. Couper.

La perforation centralisée peut améliorer l'efficacité de la transformation. En adoptant la méthode de perforation centralisée, vous pouvez d'abord régler la mise au point sur une position appropriée pour la perforation. Une fois la perforation terminée, arrêtez la machine, puis ajustez la position de mise au point sur la meilleure position requise pour la coupe; De cette manière, le temps de perforation peut être raccourci de plus de la moitié, d'améliorer considérablement l'efficacité.

Il est également possible d'ajuster ou de modifier d'autres paramètres de processus entre perçage et découpage concentré (par exemple, l'ondes d'air + peut être utilisée pour le perçage et l'oxygène peut être utilisé pour couper, et il y a suffisamment de temps pour compléter le commutateur à gaz).

5. Position du pont (micro-connexion)

Au cours du processus de coupe au laser, le matériau de la feuille est supporté par la barre de support dentelée. Si la partie coupée n'est pas assez petite, elle ne peut pas tomber de l'écart de la barre de support; Si ce n'est pas assez grand, il ne peut pas être pris en charge par la barre de support; Cela peut perdre son équilibre et sa chaîne. La tête de coupe en mouvement à grande vitesse peut entrer en collision avec celle-ci, dans la moindre somme d'arrêt, et dans le pire des cas, il endommagera la tête de coupe.

Ce phénomène peut être évité à l'aide du processus de coupe de position de pont (micro-connexion). Lors de la programmation des graphiques pour la découpe au laser, le contour fermé est intentionnellement brisé à plusieurs endroits, de sorte que les pièces et les matériaux environnants colleront ensemble après la réduction de la coupe, de sorte qu'ils ne tombent pas. Ces endroits brisés sont les ponts. Aussi appelé points d'arrêt ou micro-connexions. La distance de la pause, environ 0,2 ~ 1 mm, est inversement proportionnelle à l'épaisseur de la feuille. Basé sur différents angles, il existe ces différents noms: basé sur le contour, il est déconnecté, il est donc appelé le point d'arrêt; Sur la base de la pièce, il est adhéré au matériau de base, il est donc appelé le pont ou la micro-connexion.

La position du pont relie les pièces avec les matériaux environnants et le logiciel de programmation mature peut automatiquement ajouter un nombre approprié de positions de pont en fonction de la longueur du contour. Il peut également distinguer les contours internes et externes et décider d'ajouter des ponts, de sorte que les contours intérieurs (déchets) qui ne laissent pas les ponts tombent, et les contours extérieurs (pièces) des ponts seront collés avec la base matériel et ne tombera pas, évitant ainsi le tri des travaux.

6. Coupe de bord commun

Si les contours des parties adjacentes sont des lignes droites et que les angles sont les mêmes, ils peuvent être fusionnés dans une ligne droite et ne coupent qu'une seule fois. C'est la coupe courante de bord. De toute évidence, la coupe de co-bordera réduit la longueur de coupe et la coupe de co-borderesse ne nécessite pas la forme de la pièce à être rectangulaire. Par conséquent, l'efficacité de traitement est considérablement améliorée.

Remarque: La découpe de co-borderesse ne nécessite pas la forme de la pièce à être rectangulaire.

Pour plus de questions professionnelles surMachines de coupe au laser, veuillez consulter Dato Laser.


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